环氧粉末防腐钢管涂层技术

        环氧粉末涂料应用于埋地钢管的外覆盖层,有着优良的机械性能.由于此项技术在国内初步应用,涂层的规范标准有待建立,尤其在生产过程中的质量控制方面.根据有关资料和国内经验就质量检验控制的三个主要方面进行了介绍:(1)原材料的检验,主要是进厂验收和试验室测试;(2)工艺过程的质量检验,包括管表面状态,除锈等级,锚纹,表面微尘及二次污染,预热温度的检测等内容;(3)涂层检验包括厚度,检漏,附着力,固化度等检测内容.

　　环氧粉末层施工的工艺过程包括：表面处理→涂覆→后处理。

　　①表面处理钢管表面处理应达到GB/T 8923.1—2011规定的Sa2.5级。环氧粉末涂层对表面处理的要求高，在喷（抛）丸除锈作业前，应当采用溶剂清洗、焙烧或高压水清洗等方法，充分地打磨钢管表面的污染物，尤其是油性污物或者是石油沥青底漆。涂覆时，钢管表面应保持Sa2.5级状态。

　　②熔结结环氧粉末钢管涂覆，将钢管加热至粉末生产厂规定的涂覆温度，一般为230℃，不超过275℃。加热方式以中频感应加热为好。然后以静电喷涂方式将粉末涂布到钢管上，要求一次成膜并达到规定厚度。

　　③后处理在涂层充分固化后，用水将涂层钢管冷却至100℃以下；将管端预留长度的管表面清理出来，一般规定预留长度50mm±5mm。

　　④要求环氧粉末涂层施工对被涂钢管的管面清洁度要求比较高，涂覆一般在流水线上进行，即喷砂除锈→高频加热→喷涂→水冷一次完成，这就要求管子的行进速度与喷粉的速度和涂层的固化速度相匹配，涂层的厚度及固化的程度。作业线使用的压缩空气应无水、无油，以提高涂层的黏结力、减少针孔；喷枪出粉要均匀，雾化要好，厚度均匀的涂层；增加层厚度可提高使用温度，厚度达800μm时，使用温度可达95℃。